В то время как традиционная стренговая грануляция, как правило, приводит к образованию гранул неправильной формы и размера, подводная грануляция позволяет получать сферические гранулы постоянной формы и размера. Это не только выглядит лучше, но и обеспечивает более однородную последующую переработку. Не имеет значения, используется ли литье под давлением или экструзия — решающим фактором является то, что гранулы всегда имеют одинаковую форму и размер.
Например, при переработке ПЭТ, это условие очень важно, поскольку гранулы необходимо поддерживать в горячем состоянии в течение длительного времени для достижения желаемой кристаллизации. Системы Econ способны перерабатывать все термопластичные материалы, включая материалы с высоким содержанием наполнителя или с высоким показателем текучести расплава. Стабильные процессы позволяют перерабатывать даже самые сложные пластики.

Ключевой элемент: термоизоляция
Уникальное преимущество Econ заключается в деталях: запатентованной системе термического разделения.

Горячий расплав продавливается через фильеру, в то время как холодная вода находится по другую сторону. Важно отметить, что две температурные зоны разделены воздушным зазором – воздух, как естественный изолятор, надежно предотвращает замерзание расплава в фильере. Эта эксклюзивная система, основанная на запатентованной технологии Econ, заметно отличается от традиционных производственных линий. На сегодняшний день ни одна другая система не достигла такого уровня качества.
У конкурентов Econ нагрев работает практически круглосуточно. В Econ оно работает всего пять процентов времени. Это экономит электроэнергию.

От первых устройств смены сит до лидерства на рынкеС момента своего основания компания стремилась установить новые стандарты в области переработки пластмасс, используя инновационные технологии. Основное внимание всегда уделялось разработке клиентоориентированных решений, сочетающих высочайшее качество, экологичность и эффективность.
То, что начиналось как общая идея небольшой группы основателей, за последние годы превратилось в международно признанную компанию. Первый патент был подан на устройство для смены сит с обратной промывкой. Однако быстро стало ясно, что будущее компании — за технологией грануляции. Компания решила выйти на рынок подводной грануляции, чтобы расширить свои возможности. Она решила разработать систему, но по своему собственному методу, не копируя существующие решения.
С тех пор одно развитие следовало за другим: керамические фильеры, износостойкие материалы, новые концепции сушки. Фильера — это сердце любого процесса подводной грануляции. Если она не работает, то не работает ничего. Компания совершенствовала это годами, закладывая основу для нынешнего уровня технологий.
Важной вехой в истории компании стала разработка инновационной лабораторной установки производительностью от 1 до 35 кг/ч. Эта модель позволяет проводить эксперименты малого масштаба, что даёт преимущество в исследованиях и специализированных применениях. На сегодняшний день ни один конкурент не предлагает ничего подобного. Наше портфолио включает в себя как небольшие исследовательские установки, так и крупномасштабные системы производительностью до 15 тонн в час. Многочисленные патенты и награды подтверждают инновационный потенциал и страсть Econ к технологиям

Индивидуально разработанные системы и услуги как уникальное торговое предложение
Не существует двух одинаковых систем Econ. Каждая машина, от насоса расплава до сушилки, разрабатывается с учётом конкретных требований заказчика. Индивидуальное 3D-проектирование машины обеспечивает клиентам уверенность в планировании благодаря надёжной конструкции и максимальной гибкости. Эта гибкость особенно важна в секторе вторичной переработки при обработке материалов с нестабильными свойствами.
Переработка ПЭТ в настоящее время практически возможна только с помощью подводной грануляции. Потому что пластику нужно медленно остывать, чтобы продолжить кристаллизаци.

Глобальное присутствие – сильно в Азии
Компания Econ представлена ​​по всему миру. Компания достигла лидерства на рынке Индии, а также занимает лидирующие позиции в Японии – одном из самых требовательных рынков мира, – где её полностью автоматизированная система значительно превосходит отраслевые стандарты. Продажи выросли и в США. Долгосрочная поддержка клиентов и бескомпромиссное качество – вот главные приоритеты. Мировая популярность Econ неслучайна.

Инновации как обязательная программа
В собственном техническом центре компании, а также непосредственно на площадках отдельных клиентов, прототипы дорабатываются и тестируются, часто в тесном сотрудничестве с университетами и исследовательскими институтами. Моделирование помогает оптимизировать течение расплава и сушку, а также повысить эффективность процессов. Для Econ крайне важно иметь возможность заранее предоставлять клиентам надежный прогноз поведения их материалов, что позволяет дополнительно повышать качество.
Одним из примеров инновационного потенциала Econ является концепция автоматизации Econia, которая полностью автоматизированным управлением позволяет оптимизировать работу более 10 производственных линий одновременно без привлечения дополнительного персонала. Это даёт огромные преимущества на рынках с нехваткой квалифицированных рабочих или высокими требованиями к безопасности.

Успешный практический пример: разработка ТПУПример из Германии наглядно демонстрирует, насколько важна запатентованная технология Econ. Там производство определённой марки ТПУ было возможно только с помощью системы Econ. До этого все попытки применения других методов терпели неудачу. Заказчик точно подытожил: «Без Econ этот материал ТПУ не существовал бы».

В центре внимания – технологическая эффективностьКомпанию Econ не следует сводить к определению «компания, производящая оборудование для вторичной переработки» — сфера применения её технологий гораздо более разнообразна. Эти системы высокоэффективные и энергосберегающие. Переработка отходов — лишь одно из возможных применений; спектр применения этой технологии во всём мире гораздо шире. Высокая энергоэффективность систем Econ заметно снижает эксплуатационные расходы — на несколько тысяч евро в год, в зависимости от размера системы.
Помимо подводной граняляции Econ разработала воздушную грануляцию для переработки древесноволокнистых композитов (например, ДПК) и биопластиков, а также ПВХ. Для охлаждения и транспортировки гранул используется воздух.