Мы предлагаем решения от компании STEER, которая является создателем улучшенных двухшнековых экструдеров однонаправленного вращения, которые эффективно преобразуют и подготавливают материалы в сфере обработки пластмасс, фармацевтики, пищевой промышленности и пищевых добавок, биоматериалов и биопереработки.
Экструдеры STEER объединяют в себе высокопроизводительную технологию, проектное мышление и усовершенствованное конструирование. Каждая секция разработана с тщательным пониманием смешивания, материалов и производительности.

СЕРИЯ OMEGA устанавливает новый стандарт в компаундировании. Революционный 1.71 Do/Di позволяет производителям увеличить свои производственные мощности на 25%* за счет увеличенного объема и более высокого крутящего момента. Серия OMEGA поставляется со специальными элементами с запатентованной STEER 'фракционной лепестковой геометрией' для увеличения эффективности процесса и качества на выходе, в то же время обеспечивая более высокую окупаемость.
Серия OMEGA доступна для применения в сфере производства от лабораторного оборудования до серьезных коммерческих потребностей, в диапазоне от 20 мм до 140 мм.

СПЕЦИАЛЬНАЯ СЕРИЯ MEGA SPECIAL является наиболее предпочтительным выбором среди нескольких мировых компаний, занимающихся компаундированием. Эти экструдеры продемонстрировали возможность поддерживать большие объемы производства, особенно для инженерных пластмасс. Помимо бескомпромиссного качества наряду с доказанной технологией и стандартным дизайном.
Серия MEGA SPECIAL предлагается в четырех вариантах — MEGA SPECIAL PREMIUM, MEGA SPECIAL PLUS, MEGA SPECIAL ZL и MEGA SPECIAL LT — для удовлетворения разных потребностей в смешивании.

Двухшнековые экструдеры STEER ALPHA являются популярным выбором среди компаний, специализирующихся на компаундировании, которые ищут одно устройство для всего. Разработанные с использованием 1.49 Do/Di эти двухшнековые экструдеры однонаправленного вращения являются прочными, надежными и идеально подходят для круглосуточного производства. Они обеспечивают исключительные результаты для применения как в случае общего компаундирования, так и в более совершенных сферах применения.
Серия ALPHA предлагается к поставке в разных вариантах с диаметром шнека диапазоне 18 — 90 мм.

Мы предлагаем решения для вторичной переработки пластика от компании Altech, которая имеет опыт в сфере разработки и производства рециклинговых систем с 1974 года и занимает лидирующие позиции в этой сфере. 
Серия оборудования SMARTECH SMT с интегрированным шредером является универсальным решением для переработки чистых производственных пластиковых отходов любых форм и размеров: рулоны ПЭ/ПП, БОПП пленки, ВПС, ЭПС, ПЭНД бутылки, ПЭ/ПП кромочная обрезь, ПЭНД автомобильные части, капельная лента, нетканый ПП материал. Производительность от 150 до 1200 кг/ч.

Ваши преимущества:

• 100% решение для переработки производственных отходов.
• Интеграция шредера и экструдера.
• Высокая производительность при отличном качестве продукции.
• Простота включения/выключения.
• Низкое потребление электроэнергии.
• Продуманная работа с уникальным дизайном и технологией.
• Предотвращает возможные ситуации неправильной работы или неисправности с помощью датчиков, используемых в системе.
• Благодаря профессиональной конструкции шредера Altech можно эффективно измельчать большее количество твердых материалов.
• Обеспечивает стабильность и эффективность производства без остановки.

Серия RECYCTECH с термокомпактором создана для переработки промышленных или бытовых пластиковых отходов после мойки. Могут быть переработаны различные типы пластика (ПП, ПЭВД, ПЭНД, ПС и т. д.). В зависимости от наличия в материале загрязнений, печатной краски, остаточной влажности имеется различное исполнение оборудования: одинарная/двойная/тройная дегазация, фильтр с обратной промывкой или лазерный фильтр (при наличии бумаги, древесины и т. д.) или тандемное исполнение экструдера. Производительность оборудования от 350 до 2500 кг/ч.

Компания ECON специализируется на разработке, производстве инновационных решений для технологий подводного гранулирования. С момента своего основания в 1999 году компания ECON получила множество патентов. Стремление компании к постоянному совершенствованию и техническому развитию делает ее признанным лидером инноваций в области систем подводной, грануляции. 

Мировые производители первичных смол, производители компаундов и мастербатчей, компании по переработке пластиковых отходов ценят качество и эффективность оборудования ECON.

Уникальность подводной грануляции ECON состоит в запатентованной технологии термического разделения. Термоизолированная фильера фиксируется к нагреваемому корпусу. Инновационная технология ECON позволяет осуществлять грануляцию любых термопластов, в том числе тех, которые сложно или практически невозможно гранулировать с помощью других технологий, это и материалы со строгими требованиями к температуре, так и материалы с высоким содержанием наполнителей, а также материалы с высоким индексом текучести расплава. Материал фильеры, зарегистрированный под торговой маркой CECONID^®, обладающий высокой износостойкостью для длительного срока службы, позволяет широко применять данную технологию — в частности, для переработки полимерных материалов, армированных стекловолокном. Производительность оборудования от 1 до 15 000 кг/ч.

Запатентованная технология термоизоляции дает следующие преимущества:
• отсутствие замерзания отверстий фильеры - > постоянное высокое качество гранул 
• теплоизолированная пластина фильеры, прикрепленная к нагреваемому корпусу фильеры
- постоянная температура в корпусе фильеры
- отсутствие перегрева расплава
• снижение потребности в энергии - повышение рентабельности
- меньшая теплопередача в технологическую воду
- меньше энергии на охлаждение
- меньшее давление экструзии
- меньше энергии на нагрев
- снижение эксплуатационных расходов - увеличение итоговая прибыль

Компания Sonner с 2002 года осуществляет свою деятельность и специализируется на разработке и производстве высокоточных гравиметрических дозаторов для компаундеров, производства плёнок, пищевой и фармацевтических промышленностях и тд. Главный офис находится в Китае, г. Шанхай. В своем ассортименте компания имеет шнековые, ленточные, жидкостные дозаторы, а также сопутствующее оборудование, такое как вакуумные конвейеры, силосы, системы дозирования мелких компонентов и т.д. Так же потенциал компании позволяет разработать и предложить индивидуальные решения в области применения систем дозирования, осуществить установку и послепродажное обслуживание.

Одношнековые/ Двухшнековые дозаторы:

• Для гранул и порошка (шнеки подбираются индивидуально)
• Диапазон производительности:

1. 0,3-5000 кг/ч гранулы
2. 0,3-2500 кг/ч порошок
3. Точность дозирования ±0,5%

Жидкостные дозаторы:

• Для жидкостей с высокой и низкой вязкостью
• Диапазон производительности 0,15-800 кг/ч
• Точность дозирования ±0,5–1% 

Ленточные дозаторы:

• Доступны 2 вида ленты: 

1) из PU
2) из PET

• Для переработанного сырья плохой сыпучести
• Для порошка с низкой температурой плавления
• Диапазон производительности 1-2000 кг/ч
• Точность дозирования ±0,5–1% 

Миксер-смесители для полимеров являются дополнительным оборудованием, которое ускоряет, облегчает и улучшает процессы подготовки сырья для литья пластмасс, что в конечном счете повышает качество готового изделия. Загрузка и выгрузка полученной смеси из миксер-смесителя для полимеров может выполняться вручную, либо автоматически, с помощью вакуумных загрузчиков. Также возможно совмещение миксера с экструдером или термопластавтоматом.

Мы предлагаем наиболее распространенные вертикальные и лопастные миксеры, а также полностью автоматизированные системы смешивания полимеров, исходя из Ваших потребностей. Наша компания работает с надежными партнёрами, которые сотрудничают с крупнейшими мировыми компаниями, поэтому мы уверены в качестве предоставляемого оборудования.

Наша компания работает с большим количеством поставщиков редукторов и двигателей и поможет подобрать необходимое Вам оборудование, исходя из Ваших требований. Так же доступна опция производства оборудования согласно Вашему техническому заданию.

Предлагаемые ножи обеспечивают отличную режущую способность и длительный срок службы благодаря своей превосходной износостойкости. Для обеспечения качества продукции используется сырье известных производителей, например, Bohler, Era Steel, Crucible Industries и не только. Все лезвия проходят процесс вакуумной закалки.
Также возможно изготовить фильеры по индивидуальному заказу в соответствии со спецификациями и требованиями конечного применения. Фильеры оснащены вставками из карбида вольфрама и облицованы стеллитом / карбидом хрома. 

Ножи используются в процессе гранулирования пластмасс, что позволяет точно формировать из расплавленного пластика однородные гранулы. Их конструктивные особенности, в том числе высокое качество материалов и точная геометрия, обеспечивают такие преимущества, как точность резки, повышенная производительность и длительный срок службы лезвий. Надлежащие методы технического обслуживания обеспечивают оптимальную производительность и надежность ножей, способствуя эффективному производству пластиковых гранул.

Фильеры используются в процессе гранулирования пластмасс, что позволяет точно формировать из расплавленного пластика однородные гранулы. Их конструктивные особенности, в том числе высокое качество материалов и точная геометрия, обеспечивают такие преимущества, как точная подача материала из экструдера на фильеру, что повышает производительность. Надлежащие методы технического обслуживания обеспечивают оптимальную производительность и надежность фильеры, способствуя эффективному производству пластиковых гранул. 

Шнеки 
Мы можем удовлетворить все требования наших клиентов благодаря многолетнему опыту в производстве шнеков. Форма шнеков может быть изменена на основе пожеланий заказчика, а решения могут быть получены путем проведения необходимых исследований для решения проблем. Шнеки приобретают правильную форму при использовании соответствующего дизайна и соответствующего метода производства.

Цилиндры
Проектирование цилиндров требует также много знаний и опыта, как и проектирование шнеков. Цилиндры это не только простой элемент, с которым работают шнеки, но и такой же эффективный инструмент для увеличения производственных мощностей, как и сам шнек. На наших станках с ЧПУ, оснащенных по последнему слову техники, мы производим цилиндр, который может обеспечить максимальную производительность.

Биметаллическое покрытие
Технология нанесения биметаллического покрытия применяется как для нового шнека, так и для шнека, который требуется доработать. Срок службы шнеков увеличивается благодаря этому покрытию, которое исполняется различными методами.
Главной особенностью биметаллических цилиндров является высокая стойкость к истиранию. Срок службы биметаллических цилиндров в 3 - 5 раз больше, чем у стандартных азотированных цилиндров. Кроме того, биметаллические цилиндры используются при применении материалов, которые могут повлечь чрезмерный износ, таких как, например, высоконаполненный CaCO3 или стекловолокно. Кроме того, следует отдавать предпочтение металлическим цилиндрам при использовании высокоскоростных экструдеров с высокой производительностью. Сравнивая ценовые показатели, можно увидеть, что биметаллические цилиндры намного экономичнее.

Термообработка
Одним из важнейших факторов, определяющих срок службы шнека и цилиндра, является правильная технология термообработки. Наиболее точной термообработкой, которая может быть применена к шнекам и цилиндрам, изготовленным из азотируемой стали, является газовое азотирование. Именно такое покрытие используется на поставляемых нами шнеках и цилиндрах. 

STEER предлагает шнековые элементы для любых технологических процессов, таких как подача, смешивание, плавление, вакуумирование, вентилирование и дозирование. STEER предлагает индивидуальные решения и оптимизированную металлургию для решения проблем, вызванных высоким износом, коррозией и другими специфическими задачами, обеспечивая оптимальный срок службы. Использование передовых производственных технологий и качественного инжиниринга гарантирует получение продукции с наилучшими эксплуатационными характеристиками.

Преимущества:

• Предлагаются передовые технологии улучшения поверхности, такие как плазменное азотирование, покрытие, нанесенное осажденным паром, покрытие с высокоскоростным сверхзвуковым газопламенным напылением, включая карбид вольфрама.
• Уникальная металлургия “Acrolloy”, обеспечивающая высочайший срок службы и производительность.
• Биметаллические элементы для уникальных применений, такие как стеллит, сплав на основе никеля, карбид вольфрама (наплавка).
• Запатентованные шнековые профили (фракционная геометрия)
• Уменьшенный сдвиг
• Сокращение использования присадок
• Увеличение производительности
• Снижение удельного расхода механической энергии

STEER предлагает цилиндры и вкладыши, которые удовлетворяют всем требованиям к компаундированию для широкого спектра применений. STEER производит цилиндры для широкого ряда двухшнековых экструдеров однонаправленного вращения. Мы производим цилиндры диаметром от 10 мм до 300 мм (с максимальной длиной 600 мм). Требуется ли вам сплошной или с вкладышами, жесткий или с обработанной поверхностью, фланцевый или круглый, с соединительной планкой или со створчатым соединением, любой цилиндр изготавливается специально с большим вниманием к деталям, предлагая вам преимущества, в том числе от специальной металлургии с нужной точностью, контурами охлаждения для увеличенной эффективности и сделанными под заказ вентилируемыми втулками для лучшей производительности.


Преимущества:

• Собственная производственная база позволяет изготавливать цилиндры различных конструкций, в том числе фланцевые, с отклоняющимися створками и со связующим стержнем.
• Доступны цельные, нитридные, с вкладышем, с облицовкой, с откидным верхом.
• Улучшенная защита корпуса цилиндра (охлаждающий канал) для увеличения его срока службы.
• Могут быть изготовлены отверстия диаметром до 400 мм.
• Собственная возможность “повторно выровнять облицованные цилиндры (замена гильзы)” для продления срока службы цилиндра.

STEER предлагает шнековые валы, которые удовлетворят все потребности в компаундировании для применений с широким диапазоном удельного крутящего момента. STEER предлагает индивидуальные решения и оптимизированную металлургию для работы с высокими крутящими моментами, а также в агрессивных средах. Использование передовых технологий производства и контроля качества гарантирует наилучшие эксплуатационные характеристики продукта.

Преимущества:

• Высокая способность передавать крутящий момент.
• Устойчивость к коррозии, что облегчает техническое обслуживание, увеличивает срок службы и повышает производительность.
• Повышенная прочность и усталостные свойства для повышения долговечности.
• Возможность изготовления валов размером до 200 мм (TSE Ø 400 мм) и длиной 14 м.
• Ассортимент металлоконструкций для удовлетворения различных требований к крутящему моменту (</=18).

Валы играют существенную роль для при производстве пластиков и полимерных пленок, где важны такие качества продукции как гигиеничность, влагонепроницаемость, эластичность и тд, от их качества напрямую зависит качество выпускаемого продукта. Наша компания предлагает каландровые валы для производства различных видов плёнок как BOPP, BOPET, BOPA, PET, ПП, ПС и др. Мы сотрудничаем только с проверенными и надёжными партнёрами, которые сотрудничают с крупнейшими мировыми компаниями, поэтому уверены в качестве предлагаемых валов.

Пиролизная печь ECON была разработана для экологически безопасной и бережной очистки экструзионных и фильтрующих деталей, а также шнеков. Исполнение загрузочной камеры пиролизной печи для шнеков имеет небольшой диаметр, адаптированный к размеру шнеков. Термопласты и смешанные пластмассы удаляются под вакуумом без использования чистящих средств при переменной рабочей температуре. Чувствительные детали защищены благодаря точной настройке температуры. 

Ваши преимущества при использовании пиролизных печей:
- быстрая, экономичная очистка без остатков
- бережное удаление термопластичных материалов и смешанных пластиков
- увеличенный срок службы экструзионных и фильтрующих деталей
- экологическая безопасность
- простота в обращении и высочайшая надежность
- не требующий особого обслуживания вакуумный насос с масляной смазкой
- не требуется технологическая вода
- отсутствие выбросов благодаря фильтру с активированным углем
- малая занимаемая площадь
- автономный продукт — требуется только электрическое подключение

Основанная в 2004 году, компания Indpro предоставляет комплексные решения в области обработки сыпучих материалов, начиная с обработки сырья и заканчивая упаковкой готовой продукции. Indpro — сертифицированная компания ISO 9001:2015, которая является ведущим производителем систем пневмотранспорта с уникальными запатентованными решениями. Штаб-квартира находится в ОАЭ, производство в Индии,  команда состоит из более чем 120 человек, стремящихся к достижению совершенства.

Комплексные решения по транспортировке сыпучих материалов включают пневматические транспортные системы (разбавленная фаза/плотная фаза), решения по транспортировке сырья (разгрузка больших мешков, станции сброса мешков, силосы для хранения), решения по контролю загрязнения воздуха (специальный фильтр, вентиляционный фильтр бункера, централизованная система пылеулавливания), систему обеспыливания гранул - PelletPurge®, компоненты системы (вращающийся шлюзовой клапан, отводные клапаны, компрессионные муфты) и многое другое.

С более подробной информацией об оборудовании, применяемом в:

1. Пластиковой промышленности можно познакомиться на сайте : Plastic & Polymer Material Handling Solutions | INDPRO
2. Химической промышленности на сайте: Pneumatic Conveying Solutions for Chemical & Petrochemical - Indpro
3. Пищевой промышленности на сайте: Materials Handling In Food Industries - Indpro

Мы оказываем следующие услуги:

• Ввод в эксплуатацию и оптимизация процессов поставляемого нами оборудования
• Практическое обучение по правилам эксплуатации и техническому обслуживанию поставляемого нами оборудования
• Разработка новых материалов и технологий
• Разработка / тестирование рецептур
• Работы по замере шнеков, шнековых элементов, цилиндров с предоставлением отчета и рекомендаций
• Работы по замеру износа с помощью прибора Microepsilon, Mitutoyo
• Реверс-инжиниринг (по запросу)